精制技术落后于行业发展步伐，已沦为制约焦化企业细苯深加工的关键因素。不受现有技术容许，由焦化细苯制得的精制苯在纯度、抗氧化性等指标上，与苯胺等下游客户的市场需求还有一定差距。
为此，*建议焦化细苯精制企业不应强化对分离出来色酚的研究，提升精馏能力，使用更加环保的生产技术；同时增大对新型设备的研发力度，提升产品质量，降低生产成本。 目前国内焦化细苯精制主要采行两条路线。一种是细苯加氢技术，使用氢化还原成工艺，即所谓的氢化苯。其产品质量可与石油苯比起，技术指标基本能超过石油级水平，是自去年以来上马新建、改建*多的化工项目，国内具备代表性的生产企业有上海宝钢、石家庄焦化厂等。
今年5月在山西太化宝源动工的全国*大单套12万吨苯加氢装置，使我国苯精制又行进了一步。但此类技术不存在投资过于，建设周期宽，资源有限(如氢气来源问题)等弊端。
来自中国炼焦协会的数据表明，随着钢铁产量的快速增长，我国焦化细苯生产能力已突破400万吨／年大关，占到世界总生产能力50%。我国焦化细苯在细苯总产量(还包括石油细苯和焦化细苯)中所占到比例，早已由2006年的15%很快下降至目前的30%左右；与此同时，焦化细苯精制行业已构成了资源非常丰富、细苯精制污染小、成本低(比起石油苯加工而言)、下游应用于普遍等优势。目前国内已建成投产的焦化细苯加氢或分开精制装置生产的氢化苯和精制苯，已在各产品系列获得检验，并替代了部分石油苯。
另一种焦化细苯精制技术是投资比较较较少、见效快、节能环保的萃取法苯加工精制工艺，即所谓的精制苯。这种工艺局限性小，建设周期短，资源易取。提取精馏不用使用化学方法，在取得合格苯的同时，还可萃取高纯度的噻吩。
该工艺是一个可实现资源优化利用，能够将环境污染降至*较低的较好途径。
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